耐磨鋼板(多圖)-南部q345qd鋼板銷售基地 ：

友發(fā)源泰鋼鐵主要銷售NM360耐磨鋼板，NM400耐磨鋼板，NM450耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板，40cr鋼板，45鋼板，65Mn彈簧鋼板，Q345C鋼板，Q345D鋼板，耐候鋼板。

45#執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的45鋼推薦熱處理制度為850℃正火、840℃淬火、600℃回火，達(dá)到的性能為屈服強(qiáng)度≥355MPa? GB/T699-1999標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定45鋼抗拉強(qiáng)度為600MPa，屈服強(qiáng)度為355MPa，伸長率為16%，斷面收縮率為40%，沖擊功為39J?

45號鋼力學(xué)性能? 正火：850?；?淬火：840?；?回火：600?；?抗拉強(qiáng)度：不小于600Mpa?；?屈服強(qiáng)度：不小于355Mpa?；?伸長率：16%?；?收縮率：40%?；?沖擊功：39J?；?鋼材交貨狀態(tài)硬度：不大于?未熱處理：229HBS?；?退火鋼：197HBS?????

45#主要用途? 

 1、軸類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求? 軸類零件是機(jī)器中經(jīng)常遇到的典型零件之一。它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷。軸類零件是旋轉(zhuǎn)體零件，其長度大于直徑，一般由同心軸的外圓柱面、圓錐面、內(nèi)孔和螺紋及相應(yīng)的端面所組成。根據(jù)結(jié)構(gòu)形狀的不同，軸類零件可分為光軸、階梯軸、空心軸和曲軸等。? 軸的長徑比小于5的稱為短軸，大于20的稱為細(xì)長軸，大多數(shù)軸介于兩者之間。?軸用軸承支承，與軸承配合的軸段稱為軸頸。

軸頸是軸的裝配基準(zhǔn)，它們的精度和表面質(zhì)量一般要求較高，其技術(shù)要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定，通常有以下幾項：

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（一）尺寸精度?起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5～I(xiàn)T7)。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6～I(xiàn)T9)。? 

（二）幾何形狀精度?軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸、外錐面、莫氏錐孔等的圓度、圓柱度等，一般應(yīng)將其公差限制在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面，q345gnhl耐候鋼板經(jīng)銷商 ，應(yīng)在圖紙上標(biāo)注其允許偏差。? 

（三）相互位置精度?軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機(jī)械中的位置和功用決定的。通常應(yīng)保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求，否則會影響傳動件（齒輪等）的傳動精度，并產(chǎn)生噪聲。普通精度的軸，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01～0.03mm，高精度軸（如主軸）通常為0.001～0.005mm。? 

（四）表面粗糙度?一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5～0.63μm，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63～0.16μm。?

2、軸類零件的毛坯和材料? 

（一）軸類零件的毛坯?軸類零件可根據(jù)使用要求、生產(chǎn)類型、設(shè)備條件及結(jié)構(gòu)，選用棒料、鍛件等毛坯形式。對于外圓直徑相差不大的軸，一般以棒料為主；而對于外圓直徑相差大的階梯軸或重要的軸，常選用鍛件，這樣既節(jié)約材料又減少機(jī)械加工的工作量，還可改善機(jī)械性能。? 根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同，毛坯的鍛造方式有自由鍛和模鍛兩種。中小批生產(chǎn)多采用自由鍛，大批大量生產(chǎn)時采用模鍛。

（二）軸類零件的材料?軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。? 

3、45鋼是軸類零件的常用材料，它價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強(qiáng)度和韌性等綜合機(jī)械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45～52HRC。

天津友發(fā)源泰鋼鐵專業(yè)銷售耐磨鋼板、nm500耐磨板，nm500耐磨鋼板，NM400耐磨板、NM450耐磨板、NM550耐磨板、nm600耐磨鋼板、mn13耐磨鋼板.

按30%含溶設(shè)計處理量，DT到DC的刮板處理量按粕含水16%設(shè)計，線速度小于等于0.35m/s。浸出濕粕刮板的回料量盡可能調(diào)整在3%以內(nèi)。

為減少滯留物料，減少摩擦，采用塑料內(nèi)襯，外殼材質(zhì)Q235或SS304，刮板承載段殼體厚度8mm，隔板厚度10mm，彎段用可拆卸組裝形式，配視鏡，彎段滑道的材質(zhì)為Mn65、NM360或NM400，厚度10mm，非承載料段殼體厚度大于等于6mm，筒體連接法蘭平面要做精加工處理，鉸孔定位，厚度大于等于18mm，鏈條用焊接彎板鏈，襯板材質(zhì)聚四氟乙烯（容重2.1~2.3t/m3），厚度大于等于15mm，鏈條載荷系數(shù)大于等于8倍，機(jī)頭機(jī)尾板厚度大于等于10mm，采取變頻啟動或軟啟動，選用密封填料便于更換。

直段部分殼體采用上下部焊接，彎弧段為螺栓連接（考慮中間隔板磨段更換）。

　　進(jìn)口和出口位置用加厚板（活動型，便于更換），耐沖刷；注意刮板軌道板與鏈條的接觸面要寬；從浸出器到DT的濕粕刮板、從DT到DC的熱粕刮板要保溫；刮板的頂部要留出氣閥，防止軸封的潤滑脂液化、汽化。刮板的軸承座要用頂絲固定，防止轉(zhuǎn)動軸竄動。

　　3斗式提升機(jī)

　　斗式提升機(jī)輸送量設(shè)計留15%的余量（考慮帶負(fù)荷啟動），控制回料量在3%以內(nèi)。皮帶的中心線無論在空載和滿載之間的任何條件下都不得偏離任一皮帶輪中心線10mm以上。目前國產(chǎn)斗式提升機(jī)提升高度在80m左右。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營42CrMo鋼板，40Cr鋼板，20Cr鋼板，65Mn彈簧鋼板，60Si2Mn彈簧鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，NM400耐磨鋼板，NM500耐磨鋼板等各種規(guī)格。

鏈條

　　廠區(qū)原糧接收500t/h刮板輸送機(jī)鏈條速度小于等于0.60m/s，車間內(nèi)刮板輸送機(jī)鏈條速度在0.35~0.40m/s。

　　刮板鏈條多選焊接彎板鏈，材質(zhì)選用40Cr、45CS淬火，要求寬度500mm的焊接彎板鏈質(zhì)量每米大于等于30kg、抗拉強(qiáng)度大于等于600kN。銷軸材質(zhì)選用40Cr，要經(jīng)過滲碳和高頻處理。模鍛鏈抗拉力1500kN。鏈條和鏈輪、輪軸等關(guān)鍵受力部件，都要經(jīng)過淬火、回火、滲碳、拋丸熱處理和調(diào)質(zhì)。鏈條上導(dǎo)軌厚度在8~10mm，導(dǎo)軌材料耐磨鋼大于等于NM360。

　　每節(jié)鏈板加裝超高分子聚乙烯耐磨板，厚度大于等于19mm，彎刮板大于等于25mm，超高分子聚乙烯耐磨板相對分子質(zhì)量大于等于350萬，用8.8級熱鍍鋅止退螺栓與鏈板固定。

　　在刮板鏈條上均勻地安裝2~3個清掃刮板，清掃刮板尺寸略大于刮板的橡膠板，用螺釘把清掃刮板固定在刮板上。

　　一般固定鏈條按每3m一組，組內(nèi)部銷子兩端一端是臺階，另一端采用熱鉚，在組與組之間的活動銷子采用一側(cè)D型插銷，過盈配合，用6~8mmT型銷子或者直接采用螺紋銷子固定，每整條鏈條可以保留3~5m的全活節(jié)。

　　彎刮板輸送機(jī)

　　彎刮板輸送機(jī)在生產(chǎn)中除水平刮板輸送機(jī)問題外，在彎刮板設(shè)計中要考慮如何減少回料量，要求回料量控制在5%以內(nèi)。在車間內(nèi)使用：①用于輸送高溫和有濕汽的物料，如55~65℃的軟化料、坯片、膨化料和成品粕，輸送溫度超過100℃的DC出料；②輸送易燃易爆的物料如濕粕。在設(shè)計中充分注意下列事宜：

　　頭尾輪

　　用齒形為半節(jié)距奇數(shù)齒的標(biāo)準(zhǔn)鏈條。機(jī)尾軸承用剖分式軸承道奇TAKE-UP整體滑塊軸承或回程張緊滑塊軸承。坯片刮板、去浸出車間、從浸出車間出來的刮板輸送機(jī)、濕粕刮板的減速機(jī)安全系數(shù)大于等于2.0。預(yù)處理車間到浸出車間的輸料刮板機(jī)頭部和DT粕刮板輸送機(jī)應(yīng)設(shè)排氣孔。

　　彎曲段

　　鏈條緊結(jié)合，彎曲段選優(yōu)曲率半徑自然過渡，內(nèi)襯用NM360或NM400高強(qiáng)耐磨板。彎道結(jié)構(gòu)側(cè)面板為6mmNM360，內(nèi)襯高度大于物料高度，鏈條上導(dǎo)軌厚度至少10mm，導(dǎo)軌材料不低于耐磨鋼NM360或Mn65。視鏡觀察窗間隔約10m，在緊靠彎曲段的垂直段殼體配1對視鏡觀察窗。采取焊接彎板鏈條，刮板形式采取滿面式刮板。

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